水性漆对比油性漆来说，对于施工环境和施工手法有着更严格的要求。施工过程中，由于环境的不稳定以及人为操作导致的异常较多，往往更容易造成各类漆膜问题。本次嘉宝莉工业漆为大家分享关于流挂问题的解决办法。

    表面处理
    所有的表面必须完好、干燥、清洁，全无油脂、污物、霉菌、脱模剂、风化物、松脱的漆膜和其它异物，喷砂除锈至Sa 2½级或手工（电动工具）打磨至St 2级。

    施工环境
    环境温度介于10℃～35℃之间，湿度不大于80%，底材表面温度应高于露点3度以上。

    喷涂参数
    膜厚、施工粘度、喷枪口径和压力请见产品说明书。

    01环境温湿度控制

    施工条件湿度35～75%，温度15～35℃，超出范围可使用空调设备进行补充。

    02工件温度控制

    工件温度＜15℃时，烘烤预热或提高施工粘度。

    03工件表面处理

    使用稀料、除油剂对有油污处手工除油。

    04涂料施工粘度的调配

    涂料在施工中如有流挂，可提高施工粘度3～5秒；如漆膜外观橘皮，可降低施工粘度3～5秒。

    05喷枪口径调节

    空气喷枪为例，大于1米的工件，建议喷枪口径底漆1.5～2.0mm，面漆1.3～1.5mm。

    06喷枪的雾化测试

    涂装前确认喷枪雾化是否均匀，雾化是否上多下少，原因可能是雾化帽气孔堵塞或雾化帽磨碎严重，需进行清洁和更换雾化帽。

    07吐油量调整

    空气喷枪为例，调整喷枪时油量不建议全开，2.5～3.5圈即可。

    08正确的喷涂手法

    喷枪距工件20cm，喷枪始终保持90°角进行喷涂，分两道喷涂，每道间隔3～5分钟。

    09漆膜厚度控制

    第一道漆膜应干喷15～20μm，间隔3～5分钟，第二道压枪喷涂膜厚40～50μm即可，不可漏喷干喷等，在工件表面形成连续均匀的漆膜。